熔铸成品金锭的材料主要为电金以及达标准要求的化学法，萃取法提纯产出的纯 金。一般釆用柴油地炉熔化以提高炉温，地炉的构造与煤气地炉相同。釆用60号舟蜗， 经烘烤并检査无损坏后，每锅每次加入电金35 - 60kg,逐渐升温至1300- 1400^,待金 全部熔化并过热时，金液呈赤白色，加入化学纯硝酸押和硼砂各10~20g清渣。
锭模为敞口长方梯形铸铁平模。加工后的内部尺寸为：长260mm （上）、235mm （下），宽80mm （上）、35mm （下）、高40mm。用柴油棉纱擦净锭模，置干地炉盖上烘 烤，烘烤温度为150- 180^,点燃乙決，熏上一层均心的烟，水平放置（用水平尺较 平），待浇铸。
经造渣和清渣后，取出舟蜗，用不锈钢片清理净舟蜗口的余渣，在液温1200 ~ 1300Y,模温120Y~150Y,将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度应 快、稳和均心，避免金液在模内剧烈波动。金液注入位置应平稳地左右移动，以防金液 侵蚀模底。
为了保护锭面平整，避免缩坑，某厂浇完一块锭后立即用硝酸钾水溶液浸透纸盖， 再用预热至80Y以上的砖严密覆盖，动作应快而准确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，立即用不锈钢钳将其投入5%稀盐酸缸中浸泡10 - 15min,然后，将其取出用自来 水洗刷净，并用纱布抹干后再用无水酒精或汽油清擦表面。质量好的金锭经清擦后应光 亮如镜。每増蜗铸锭3~5块，化验样3 ~4根，金锭含金99.99%以上，每块重10.8 - 13.3kgo经厂检验员检验合格后，用钢码打上顺序号、年、月，按块磅码（精度百分之 一克），开票交库。废锭重铸。
许多厂已改铸小锭，不盖纸和锭。在敞口平模内铸成厚5 ~ 25mm的薄锭。由于厚 度小，冷凝快不形成缩孔，但常在锭面中间出现凹陷和锭面气泡，某些厂用小型地蜗熔 铸金铸，一蜗铸一块，先称好重量再加入。金液注入模中后，在金锭表面撒少许硼砂以 氧化杂质，再浇冷水，用嘴反复吹动，可洗去浮渣和使金锭表面先冷却，避免缩坑。浇 水动作应轻和适时，应在锭面生成冷凝膜后浇水以免将锭面冲成坑。 
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